У савременој индустрији пластике, пелетирање служи као кључна веза између прераде и даље производње, претварајући пластику различитих облика у уједначене, стабилне и{0}}пелете високих перформанси. Далеко од једноставног топљења и сечења, пластично пелетирање је систематски инжењерски процес који интегрише пре-прераду, прецизну пластификацију, ефикасну филтрацију и интелигентно обликовање.
Фаза 1: Класификација и сортирање сировина
Основа сваког -квалитетног рециклираног пелета лежи у прецизном сортирању пластичних сировина.
Пост-индустријска рециклажа пластике
Пост-индустријска рециклажа пластике често укључује обнављање и прераду пластичних материјала који потичу директно из индустријских производних процеса и никада нису доспели у руке потрошача. ови материјали се могу похвалити релативно уједначеним саставом и ниским нивоом контаминације. За такав материјал препоручујемо поједностављени процес пред{3}}третмана, који често захтева само дробљење пре пелетирања. Ово резултира краћим путем рециклаже, нижим трошковима и квалитетом финалног производа који се приближава квалитету сировог материјала.
Пост-Рециклажа потрошачке пластике
Обично долази од пластичног отпада који потрошачи одлажу. Ови материјали су сложени, често контаминирани песком, машћу, етикетама, металима и другим врстама пластике. Китецх Мацхинери нуди различита решења за сортирање-укључујући ручно сортирање, класификацију ваздуха, плутајуће резервоаре и технологију блиске{3}}инфрацрвене (НИР) спектроскопије-за ефикасно уклањање нечистоћа и одвајање материјала по врсти, успостављајући основу за накнадно прање и пелетирање.
Фаза 2: дробљење и прање пластике
Сецкање и дробљење: Пластичне предмете-велике запремине (бурад, сандуке, флаше, филм) је познато да је тешко директно пелетирати. Тешки-резачи за сечење и моћне дробилице их ефикасно смањују у пахуљице уједначене величине. Овај корак не само да смањује запремину ради лакшег руковања, већ значајно повећава површину материјала. Ово може да побољша пластификацију, а самим тим и већу ефикасност екструзије и супериоран{5}}квалитет крајњег производа.
Прање и сушење пластике
Прање пластике је кључно за елиминисање површинских загађивача. Китецх интегрисане линије за прање обично укључују више фаза: пред-прање, топло прање и испирање. Научно оптимизујући проток воде, дозу детерџента, температуру воде и трајање циклуса, ефикасно уклањамо и уклањамо тврдокорне нечистоће попут етикета, прљавштине и уља. Одмах затим следе системи за одводњавање и сушење велике брзине{4}}трењем, који брзо смањују површинску влагу на минималне нивое. Ово спречава стварање мехурића током пелетирања узроковано заосталом водом.
Фаза 3: Екструзија и прецизна филтрација
Ова фаза је срж пластичног пелетирања, директно одређујући квалитет талине и карактеристике гранула.
Ефикасно пластифицирање екструзије
Екструдери су првенствено категорисани у моделе са једним-и шрафовима{1}}са два пужа. Машине са једним шрафом су погодне за стабилно пелетирање најобичније пластике. Двоструки{5}}екструдери, познати по својим изузетним могућностима мешања, смицања и самочишћавања-, посебно су погодни за пуњене смеше, модификовану пластику или врхунске апликације-које захтевају екстремну хомогеност. Китецх Мацхинери екструдери имају модуларне системе за контролу температуре, омогућавајући прецизно управљање топлотом за сваку зону од улазног грла до главе матрице, обезбеђујући потпуну и уједначену пластификацију полимера.
Прецизни мењач екрана
Да би се постигло топљење пластике највеће чистоће, филтрирање преко измењивача екрана је од суштинског значаја после-екструзије, значајно побољшавајући боју, бистрину и механичка својства производа. Китецх Мацхинери нуди свеобухватан асортиман решења за мењање екрана:
1. Плате-Тип Сцреен Цхангер
Са једном плочом са двоструким положајима, омогућава непрекидан рад пребацивањем између два филтера. Његова велика површина филтрације, заједно са керамичким грејањем за прецизну контролу температуре топљења, чини га идеалним за-континуалне производне линије велике запремине (нпр. за плоче, филм, цеви, пелетирање).
2. Цилиндрични мењач екрана
Користећи цилиндрични мењач сита (једноструки или двоструки), овај компактни дизајн нуди изузетно велику површину филтрације и посебно је вешт у руковању великим-брзинама протока док омогућава непрекидну-промену екрана. Савршено је погодан за велике-операције-великог обима рециклаже, посебно када се обрађују јако контаминирани рециклирани материјали (нпр. рециклирани ПП, ПЕ, ПС, ПА, АБС).
3. Аутоматски ласерски мењач екрана
Ово представља врхунац аутоматизације-потпуно аутоматски ласерски филтер. Елиминише честе застоје и трошкове рада повезане са ручним мењачем екрана, омогућавајући заиста континуирану производњу. Основни ласерски екран, направљен од издржљивог легираног челика дебљине 1,5 мм, може се похвалити значајно продуженим веком трајања, чиме се смањује учесталост замене и повезани трошкови.
Фаза 4: Пелетирање, сушење и паковање
Темељно пластифицирана и филтрирана растопа се екструдира кроз калуп и сече у униформне пластичне пелете-без репа и не-агломерирајуће пластичне пелете помоћу наших система за сечење. Постоје три уобичајене методе за пластично пелетирање: пелетирање у воденом прстену, пелетирање у праменовима и подводно пелетирање. Китецх Мацхинери може прилагодити решења према избору корисника.
Систем вибрација и сушења
Свеже исечене пелете одмах улазе у систем вибрационог сушења, који их истовремено хлади и уклања заосталу површинску влагу, обезбеђујући савршено суве грануле. Сходно томе, оптимално решење за вибрационо сушење мора бити прилагођено специфичној методи пелетирања.
Интелигентно складиштење и паковање
Осушени пелети врхунског{0}}квалитета се путем пнеуматских система или лифтова транспортују до силоса готових производа. Коначно, аутоматизовани системи за мерење и паковање их деле у једнообразне кесе, спремне за складиштење, транспорт и продају.
Китецх Мацхинери је посвећен обезбеђивању високо аутоматизованих, интегрисаних решења која помажу нашим клијентима да смање трошкове рада и рада, истовремено обезбеђујући доследан, врхунски квалитет пластичних пелета.
Машина за пелетирање пластике:Претворите отпатке у пелете врхунског{0}}квалитета са прецизном ефикасношћу.
Машина за рециклажу и прање пластике:Претворите контаминирану пластику у пахуљице спремне-за-поновну употребу.
Сецкалице и дробилице:Здробите кабасти отпад без напора за беспрекорну прераду.
Исцеђивач и дехидратор:Примењује се за сушење ЛДПЕ индустријске фолије/кесе и ПП тканих кеса - савршено за-пластику са високом влагом!
Контактирајте наш инжењерски тим да конфигуришете најбоље решење за ваше специфичне захтеве материјала и протока.
Е-пошта: remond@kitechpm.com
Контактирајте нас: хттпс://ввв.китецхрецицле.цом/цонтацт-ус
