Пластична машина за пелетирање
Пластична машина за пелетирање позната и као пластична машина гранулатора углавном се користи за прераду индустријске и пољопривредне отпадне пластике. Пластична машина за пелетирање / гранулатор погодна је за најчешће отпадне пластике, рециклиране пелете могу се поново поново користити за прављење нових пластичних производа. Као најпотребнија и најпопуларнија машина за рециклажу пластике у индустрији рециклаже отпада. Машине за израду гранула могу да створе значајне економске користи и оптимизирају расподјелу ресурса ради заштите животне средине.
Предности пластичне машине за пелетирање
Повећање ефикасности
Пластичне машине за пелетирање могу обрадити велике количине пластичне пластичне отпада истовремено, што резултира бржим и ефикаснијом обрадом.
Доследни излаз
Коришћење пластичне машине за пелетирање осигурава доследан излаз пластичне пелете у униформама, што се може поново користити у производњи.
Смањење отпада
Пластична машина за пелетизам смањује пластични отпад претварањем пластике у висококвалитетној пелетима, који се могу поново користити у производњи.
Опције прилагођавања
Пластичне машине за пелетирање нуде различите дизајне и опције екрана, које омогућавају прилагођавање величине излаза, облика и доследности.
Економичан
Помоћу пластичне машине за пелетирање смањује трошкове производње нових пластичних производа, јер су рециклиране пластичне пелете јефтиније од девики пластичних пелета.
Еколошки прихватљив
Рециклирање пластике и смањење отпада може имати позитиван утицај на животну средину, а пластичне машине за пелетирање играју кључну улогу у овом процесу.
Зашто нас изабрати
Наша фабрика
Китецх Машине је врхунски произвођач и добављач висококвалитетних пластичних машина за рециклажу отпада. Фокусирамо се на напредна технологије рециклирања пластике да користи рециклаже, уштеде пластичне ресурсе и смањите загађење широм света. Китецх се оснивао као поуздан партнер за рециклирање пластике широм света, са посвећеношћу иновацијама, поузданости и задовољству купаца.
Контрола квалитета
Успостављањем система управљања квалитетом, Китецх машинери континуирано оптимизује производне процесе и технологије, унапређивање поузданости и стабилности наше пластичне опреме за рециклажу пластике. Ово укључује мере као што су оптимизациони токови процеса, јачање одржавања опреме и побољшање нивоа вештина запослених како би се осигурало дугорочно и стабилно деловање производа.
Тржиште производње
Наши системи смо поставили у 55 земаља или региона широм света и добили су широко похвале од корисника.
Наша услуга
Сједиште у Кини, Китецх управља глобалном мрежом производних погона, дистрибутивних центара и сервисних чворова, омогућавајући компанији да ефикасно и брзо послужи купцима широм света. Наш посвећени тим професионалаца, заједно са стратешким партнерствима и савезима, осигурава бешавне операције и подржавају широм света.
Врсте пластичне опреме за пелетирање
На располагању је неколико врста пластичне опреме за пелетизацију, свака одговарајућа за различите апликације:
Пелетизатори
Идеално за једноставне задатке рециклирања са доследним врстама материјала. Они се обично користе за основне операције рециклирања у којима се пластична храна продуца не разликује значајно.
Двоструки вијак пелетизери
Погодно за сложеније процесе рециклирања, нудећи боља могућности мешања и склапања. Идеални су за руковање мешавином различитих пластичних врста и адитива, пружајући врхунску хомогенизацију.
Подводни пелетизери
Они се користе за високо излазне апликације на којима се пелети одмах охладе водом. Ова метода је ефикасна за велике операције и помаже у постизању глатке и сјајне површине пелета.
Пелетизатори за ваздух хлађења
Погодно за материјале који не захтевају хлађење воде и осетљиве су на влагу. Пожељни су у апликацијама у којима хлађење воде може утицати на квалитет пелета, као што је у рециклирању хигроскопне пластике.
Главна машина пластичног гранулатора је систем екструдера, који је састављен од преноса, система грејања и хлађења и систем екструзије.
Систем преноса
Функција преносног система је да возите вијак. Закретни момент и брзина потребна за снабдевање вијком током процеса екструзије углавном се састављају од мотора, редуктор и лежаја.
Уређај за грејање и хлађење
Неопходни услови да се осигура да пелетизер може да наступи током екструзије пластике су грејање и хлађење. Управљачки систем пластичног гранулатора укључује систем грејања, систем хлађења и систем за мерење параметара који се углавном састоји од електричних уређаја, мерача и актуатора. Главна функција уређаја је да контролише и прилагођава мотор за превлачење Главне и помоћне машине, производи брзину и моћ у складу са захтевима процеса и чине главне и помоћне машине раде у координацији; Откријте и подесите температуру, притисак и проток пластике у екструдеру; Да би се постигла контролна или аутоматска контрола целе јединице.
Систем екструзије
Систем екструзије укључује вијак, бачву, спремник, главу и калуп. Пластика је пластифицирана у униформу растопљеном кроз систем екструзије, а под притиском је формирано и континуирано екструзијско диетирање.
Карактеристике материјала
Да ли је материјал прах или растопљена течност, да ли се суспензија и аудио пасте материјала могу испумпавати и атомизирати, да ли је материјал термички осетљив итд., Мора се размотрити приликом одабира.
Захтеви за производњу производње
Ако је потребни производни капацитет велики, постоји много метода које се не могу применити.
Облик гранула
Котрљање, мешање гранулације и гранулације распршивања могу добити приближно сферним честицама; пуцање завијање, хлађење и учвршћавање гранулације може добити потпуно сферне честице; Гранулација екструзије може произвести цилиндричне честице. Треба проценити могући утицај честица различитих облика на накнадном раду.
Снага агломерације
Механичка јачина честица добијених агломерацијом у праху и пиљење снимања је слаба. Ако су потребне честице са високим снагом, пресовати се методе или синтеровање и печење морају их ојачати, а то би се одабрали везива високог чврстоћа за екструзију калупа.
Порозност и густина пелета
Порозност и густина су уско повезани са снагом. Неки процеси гранулације екструзије могу боље да контролише порозност и густину како би задовољили одређене потребе за пријавом.
Влажне и суве методе
Влажна гранулација захтева скупе раствараче и сушење након узимања лека може проузроковати губитак растварача. Неки материјали могу бити осетљиви на раствараче и нису погодни за влажне методе, а неки материјали могу бити тешки током сушења. Кристали су у различитим облицима, а влажна метода се не може користити; Суве гранулације је лако произвести прах, који није погодан за руковање токсичним хемикалијама и другим опасним материјалима.
Ограничење простора
На пример, метода екструзије може добити виши производни капацитет са мањим уређајем, док су друге методе, као што су снимљени пиљење, захтевају виши вертикални простор за инсталирање торна опреме.
У избору се у почетку одабрано најмање две различите методе гранулације, а затим се даље рафинирани разматрање могу извршити експериментима. Затим размотрите да ли је поузданост и флексибилност опреме лако произвести и одржавати и извршити коначни избор под принципом минималне укупне трошкове под потребном излазом.
Како одабрати добру пластичну машину за пелетизацију
Брзина ротације вијка
Ово је најкритичнији фактор који утиче на продуктивност екструдера. Брзина ротације вијке није само да би се побољшала брзина екструзије и количине материјала, већ и да Екструдера постигне висок излаз и добије добар пастизирање. У прошлости је главни начин повећања излаза Екструдер повећати пречник вијка. Иако се пречник вијака повећава, у јединичном времену екструзијски материјал ће се повећати. Али екструдер није вијак транспорт. Вијак поред материјала екструзије, али и на пластично екструзија, мешање, смицање, пластицизација пластике. Под претпоставком константне брзине вијака, ефекат мешања и шишања вијка са великим пречником и великим вијком уторима на материјалу није тако добар као и вијак са малим пречником. Стога модерни екструдери углавном побољшавају продуктивност повећањем брзине вијака. Нормална брзина вијака екструдера, конвенционални екструдер је 60 до 90 револуција (у минути, истог доле). Сада је подигнута на 100 ~ 120 о / мин. Виши екструдер екструдера прелази од 150 до 180 о / мин.
Структура вијака
Вијачка структура је главни фактор који утиче на продуктивност екструдера. Ако не постоји разумна структура вијака, једноставно побољшање брзине вијака да бисте повећали количину екструзије, против објективног закона, није успешно. Дизајн вијака велике брзине и високо ефикасне на основу велике брзине. Учинак пластифицирања вијка при малим брзинама биће лош, али ће се ефекат пластифицирања постепено побољшати након повећања брзине вијака како би се постигао најбољи ефекат на брзини дизајна. У то време има висок производни капацитет и квалификовано пластифицирање.
Умањивач
У току је да је структура у основи исти, производни трошкови редуктора отприлике је пропорционално његовом величини и тежини. Будући да је облик и тежина редуктора велики, то значи да је материјал који се троши током производње, а коришћени лежај је такође релативно велик, што повећава трошкове производње. Са истим екструдером пречника вијака, екструдер велике брзине и високо ефикасне потрошне енергије од класичног екструдера. Потребно је удвостручити моћ мотора и у складу с тим повећати величину оквира редуктора.
Мотор
Током нормалног рада Екструдера, систем мотора и систем грејања и хлађења увек раде. Потрошња енергије преносних делова као што су мотор и редуктор представља 77% укупне потрошње енергије. Грејање и хлађење чинило је 22,8% улазне потрошње енергије. Метер Електрични рачуни за 0. 8%. Екструдер са истим пречником вијака опремљен је већим мотором, што изгледа да кошта струју, али ако је израчунато по излазу, брзи и ефикасни екструдер више уштеде енергије од класичног екструдера. На пример, обичан 9 0 екструдер, мотор од 75 кВ и капацитета 18 0 кг, троши 0,42 кВх струје по килограму екструдираног материјала. Међутим, брза и ефикасна 90 екструдера, капацитета 600 кг и мотор од 150 кВ, конзумира само 0,25 кВх струје за сваки килограм екструдираног материјала, а потрошња енергије по јединици екструдиране количине је само 60% од првог. Ефекат уштеде енергије је изванредан.
Електрика
Електричне јединице су срце пластичном машином за пелетизацију, избора добре марке Електричне елементе максимално осигуравају квалитет опреме. Кроз избор висококвалитетног вијака, редуктор, мотора, може повећати радни век гранулатора, постићи сврху стабилне производње.
Водич за одржавање и пластичне машине за пелетирање
Редовни задаци одржавања су од суштинског значаја за чување пластичних машина за пелетизацију у врхунским условима, осигуравајући да раде оптимално и трају дуже. Испод су неки основни задаци који треба размотрити приликом одржавања ових машина:
Поступци чишћења
Чување машине чисто је од виталног значаја за спречавање контаминације и обезбеђивање несметаног рада. Редовно чишћење помаже да се спречи накупљање пластичних остатака, прашине и крхотина који могу нанети штету машини.
Захтеви за подмазивање
Правилно подмазивање покретних делова машине је неопходно за смањење трења и хабања, што може довести до превременог квара. Важно је препознати исправне мазива за различите делове машине и следити смернице произвођача на фреквенцији и количини подмазивања.
Преглед хабања и суза
Редовна инспекција компоненти машине неопходна је за препознавање било каквих знакова хабања и суза. Ово омогућава рано откривање и брзу поправку или замену пре него што постане главни проблем.
Пластично тржиште машине за пелетизам доживљава значајан раст вођен различитим апликацијама у различитим индустријама. Пластичне машине за пелетирање играју пресудну улогу у рециклирању пластичног отпада у пелете за вишекратну употребу, који доприносе одрживости животне средине. Ове машине се интензивно користе у индустрији амбалаже, где се пластичне пелете поново користе за производњу нових амбалажних материјала. Ова апликација помаже у смањењу утицаја на животну средину пластичног отпада омогућавањем његове поновне употребе и минимизирање потребе за производњом девице пластике.
Друга кључна примена пластичних машина за пелетирање је у аутомобилској индустрији. Овде се рециклира пластичне пелете користе се у производњи различитих аутомобилских компоненти, као што су бранило, надзорне плоче и унутрашње украсе. Употреба рециклиране пластике не само смањује трошкове производње, већ такође подржава аутомобилене компаније у испуњавању циљева одрживости. Све већа потражња за лаганим материјалима у возилима даље повећава усвајање пластичних пелета добијених из процеса рециклирања.
Поред тога, грађевински сектор представља значајну подручку апликације за пластичне машине за пелетирање. Рециклиране пластичне пелете Пронађите услужни програм у производњи грађевинских материјала, као што су цеви, изолациони панели и под. Укључивањем рециклиране пластике, грађевинске компаније доприносе смањењу свог угљеничног отиска и придржавање регулаторних стандарда за одрживе праксе изградње. Свестраност пластичних пелета у грађевинарству подвлачи њихов значај у промени индустрије ка зеленијој пракси.
Поред амбалаже, аутомобилске и изградњу, пластичне машине за пелетирање такође се користе у електроници и електричној индустрији. Рециклиране пластичне пелете су интегрални за производњу електронских кућишта, каблова и конектора. Ова апликација не само да подржава ефикасно коришћење ресурса, већ и поравнава се са повећањем индустрије електронике на одрживост. Усвајање пластичних машина за пелете у електроници доприноси смањењу е-отпада и промовисање кружне економије.
И на крају, сектор здравствене заштите се појављује као ниша која се налази на подручју пластичне машине за пелетирање. Рециклиране пластичне пелете користе се у производњи медицинских средстава, амбалаже за фармацеутске производе и компоненте здравствене опреме. Ова апликација захтева строге стандарде квалитета како би се осигурала сигурност и поузданост пластичних материјала који се користе у медицинским подешавањима. Растуће усвајање пластичних машина за пелете у здравству подвлачи њихову улогу у омогућавању одрживих пракси у оквиру осетљивих индустрија.
Међу важним условима који су наведени су величине тржишта и сегмента, конкурентне поставке, тренутне услове и трендови у настајању. У извештају су такође укључена и свеобухватне анализе трошкова и оцене ланца снабдевања. Предвиђа се да технолошка кретања појачају перформансе производа и промовишу ширу усвајање у разним низводном апликацијама. Разумевање тржишне динамике, која укључује могућности, изазове и дискове, као и понашање потрошача, такође је од суштинског значаја за разумевање пластичног тржишног тржишта машина за пелете.
Наша фабрика
Китецх Машине је врхунски произвођач и добављач висококвалитетних пластичних машина за рециклажу отпада. Фокусирамо се на напредна технологије рециклирања пластике да користи рециклаже, уштеде пластичне ресурсе и смањите загађење широм света. Китецх се оснивао као поуздан партнер за рециклирање пластике широм света, са посвећеношћу иновацијама, поузданости и задовољству купаца. Наши системи смо поставили у 55 земаља или региона широм света и добили су широко похвале од корисника. То нам даје велику мотивацију да бисмо одржали континуиране иновације и побољшање. Поред нашег опсежног портфеља производа, пружамо прилагођена решења, изнајмљивање опреме, услуге одржавања, резервне делове и техничку обуку како би се осигурало оптимално перформансе и дуговечност наших машина. Сједиште у Кини, Китецх управља глобалном мрежом производних погона, дистрибутивних центара и сервисних чворова, омогућавајући компанији да ефикасно и брзо послужи купцима широм света. Наш посвећени тим професионалаца, заједно са стратешким партнерствима и савезима, осигурава бешавне операције и подржавају широм света.
