Контрола квалитета
Успостављањем система управљања квалитетом, КИТЕЦХ МАЦХИНЕРИ континуирано оптимизује производне процесе и технологије, повећавајући поузданост и стабилност наше опреме за рециклажу пластике. Ово укључује мере као што су оптимизација токова процеса, јачање одржавања опреме и побољшање нивоа вештина запослених како би се обезбедио дугорочан и стабилан рад производа.
Имплементација система управљања квалитетом од стране КИТЕЦХ МАЦХИНЕРИ помаже у откривању и исправљању проблема и недостатака у производном процесу, смањењу броја отпадака и прераде и смањењу трошкова производње. Побољшањем ефикасности производње и смањењем расипања ресурса, можемо постићи ефективну контролу трошкова и повећати конкурентност.
Систем управљања квалитетом је у великој мери побољшао репутацију бренда КИТЕЦХ и задовољство купаца. Обезбеђивањем стабилног и поузданог квалитета производа заслужили смо поверење и подршку великог броја купаца, са којима смо успоставили дугорочне и стабилне односе сарадње.
КИТЕЦХ МАЦХИНЕРИ такође наглашава концепт сталног побољшања доследним прикупљањем и анализом података о квалитету, идентификовањем проблема и могућности за побољшање, и предузимањем одговарајућих мера за побољшање квалитета. Осигурајте да наставимо да побољшавамо нашу конкурентност и позицију на тржишту.
Ласерско сечење
Китецх Мацхинери користи потпуно аутоматску машину за ласерско сечење која може да генерише ласерски зрак снаге 150000 вати да би се постигло високо прецизно сечење металних плоча од угљеничног челика, обезбеђујући тачност димензија и квалитет површине делова.
Током процеса ласерског резања, зона утицаја топлоте је мала, што има релативно мали утицај на перформансе челика. Неће произвести значајну термичку деформацију као што је сечење пламеном, осигуравајући квалитет резаног челика.
Машина за глодање
Машине за глодање могу прецизно да обрађују различите равне површине, као што су хоризонталне, вертикалне и нагнуте површине. Било да се ради о равној машинској обради једноставних делова у облику блокова или равној машинској обради под одређеним угловима на сложеним структурама, машине за глодање могу да раде одлично. На пример, у машинској производњи, равна обрада различитих врста кутија, постоља и других делова не може се одвојити од машина за глодање, чиме се обезбеђује равна темељна површина за каснију монтажу и употребу.
ЦНЦ глодалица
Китецх Мацхинери користи ЦНЦ глодалице за обраду делова опреме. ЦНЦ машина за глодање усваја дигитални контролни систем, који може прецизно контролисати путању кретања и параметре обраде алатне машине. Његов пулсни еквивалент може да достигне ниво микрометара или чак и већи, обезбеђујући тачност обраде.
Струг
Китецх машине користе струг за сечење и бушење рупа за шрафове на радним предметима. Струг, када је упарен са одговарајућим прибором и мерним алатима, може постићи високу тачност позиционирања. Кроз систем прецизног преноса струга и компоненти као што је глава, кретање бургије се може прецизно контролисати, а тачност димензија рупе се може контролисати унутар веома малог опсега толеранције, обезбеђујући тачност уклапања између различитих компоненте.
Заваривање
Китецх Мацхинери користи комбинацију аргон-лучног заваривања и електролучног заваривања за заваривање радних комада. Аргон-лучно заваривање може осигурати квалитет корена шава и смањити дефекте као што су порозност и укључивање шљаке. Пошто је аргон инертан гас, он може ефикасно заштитити растопљени базен и одржати метал шава чистим. Корен шава након заваривања аргоном је гладак и без оксидације. Приликом пуњења и покривања електролучним заваривањем у будућности, на овој доброј основи могу се формирати и висококвалитетни завари, чиме се обезбеђује чврста и поуздана површина заваривања радног предмета.
Полирање
Китецх машине користе технологију полирања за обраду радних комада. Процес полирања може уклонити прскање од заваривања које настаје током процеса заваривања. И може уклонити слој оксида и друге нечистоће на површини радног предмета, чинећи површину радног предмета чишћом. Концентрација напрезања на површини полираног радног предмета је смањена, а отпорност на замор је побољшана.
Инспекција квалитета
Китецх машине мере мере обрадака помоћу мерних алата као што су чељусти, микрометри, координатни мерни инструменти, итд., како би се обезбедило да димензије радних комада испуњавају захтеве цртежа дизајна. Коришћењем визуелног прегледа и инструмената за мерење храпавости и других алата, проверава се квалитет површине радног предмета како би се обезбедила глаткоћа и равност изгледа радног предмета и како би се избегли недостаци који утичу на естетику и перформансе превенције рђе.
ПЛЦ аутоматизација и интелигентни контролни систем
Китецх Мацхинери користи интегрисани електрични контролни систем за управљање читавим системом рециклаже преко рачунара. Сви електрични уређаји су направљени од познатих брендова као што су Сиеменс, Сцхнеидер, АББ, итд., који су у складу са ЦЕ, УЛ, ЦСА стандардима и опремљени су вишеструким сигурносним мерама како би се обезбедила безбедна употреба машина.
Машински склоп
Китецх машине ће очистити машине током монтаже како би уклониле нечистоће као што су уље, рђа и струготине. У исто време, подмажите контактне површине неких покретних делова по потреби да бисте смањили трење и хабање. За механичке везе, користите момент кључ да затегнете завртње како бисте осигурали сигурну и поуздану везу.
Тест машина
Китецх Мацхинери спроводи тестирање машина на сваком произведеном систему за рециклажу, елиминишући потенцијалне грешке и опасности кроз континуирани рад опреме и симулацију стварног радног окружења. Уверите се да сваки систем рециклаже који се испоручује купцима испуњава наведене стандарде перформанси.
Паковање и транспорт
Китецх машине користе пластичну амбалажу када транспортују систем за рециклажу, а дрвени оквири се користе за ограничавање и осигурање лако покретне опреме. Методе транспорта као што су железнички или поморски транспорт могу да испоруче систем рециклаже свим купцима широм света.
