Током производње од пластичне гранулације, различита питања често настају, директно утичу на квалитет честица и стабилност накнадних процеса екструзије. Следећа анализа бави се уобичајеним проблемима, идентификује њихове узроке и предлаже одговарајућа решења за брзо решавање проблема и оптимизацију производње.
И. Изглед пелета и питања морфологије
01. Груба, досадна површина са наматањем:
Узрок:Непотпуна пластификација (ниска подешавања температуре или недовољна сила смицања); Прекомерна влага у сировинама (пластике, пунила попут ЦАЦО-а или хигроскопних адитива нису у потпуности осушене); Неправилни систем подмазивања (прекомерно мазиво, посебно спољни мазиво, изазива одложену пластификацију; неравнотежа између унутрашњих / спољних мазива); Питања опреме (тешки вијчани трошење, недовољно коефицијент компресије, или слаба сила за смицање); Недовољно притисак главе умиваоника (растопи се довољно гуше).
Решење:На одговарајући начин повећавају температуре у пластифицирајућим и хомогенизацијским зонама; Осигурати темељно сушење свих хигроскопских компоненти; Подесите систем мазива (смањити спољни мазиво, омјер равнотеже); По потреби прегледајте и замените истрошене вијке; Повећајте густину топљења помоћу финијих месх екрана, подешавање вијака за притисак дие или благо смањујући стопу хране.
02.Пеллет залепљивање / агломерација:
Узрок:Недовољно хлађење (расхладна температура воде превисоко или хладно време прекратко, језгро пелета није потпуно охлађен); Статичка струја електричне енергије на површини пелета; Питања мазива (прекомерно мазиво, посебно спољна или ексудација); Проблеми са резачем (досадне оштрице или неправилно подешавање празнине који изазивају бурре); Висока амбијентална влажност.
Решење:Нижа температура водене воде (препоручује се 10 - 25 степени), продужава дужину хлађења или усвајају ефикасније методе хлађења; Инсталирајте јонизујуће ваздушне траке након сечења или на вибрациони екран; Изаберите компатибилне, невиђене мазива; Оштри / замените секаче и подесите јаз; Смањите влажност производног окружења што је више могуће.
03.Регуларна величина пелете са репом:
Узрок:Нестабилно храњење (материјално премошћивање, квар хранилица или флуктуација стопа хране); Топљење притиска / нестабилност температуре; Брзина неусклађености (брзина секача, главна брзина вијака и вука - искључена брзина није синхронизована); Проблеми са секачима (истрошени, досадни или лабави сечиви); Питања са угљеном плочима (зачепљене рупе за дие или недоследни пречник рупе због хабања узрокујући неравни резултат).
Решење:Осигурати доследно храњење; Прецизно температура контроле за стабилизацију притиска талине / температуре; Координира секач, вијак и вуче - брзине; Редовно замените или оштрите секаче и осигурајте сигурну инсталацију; Темељито чистите рупе за умиру, прегледајте за хабање и замените дие плоча ако је потребно.
04. Украшене мрље на површини пелета:
Узрок:Карбонизовани материјал заробљен унутар вијка; Материјал се прегрејао предуго (што доводи до старења и пуррије).
Решење:Растављање вијка за темељно чишћење; Смањите време гријања, прегледајте и поправите било какве грејне грејне грејне грејне грејне грејне грејне грејне грејне боје.
ИИ. Интерна структура пелета и питања перформанси
01. Укључите пластификацију (неизмењени материјал, беле мрље):
Узрок:Недовољна температура (пластификација зоне сет је прениска); Проблеми са вијцима (лош дизајн или озбиљни трошење, недовољно коефицијент компресије, слаба сила смицања); Мршавост мазива (прекомерна спољна мазиво затезање пластификације); Вријеме боравка прекратко (брзина вијака пребрзо или брзина хране превисока); Лоша дисперзија пунила (нпр. Цацои није у потпуности влажна и распршена).
Решење:Повећајте температуру од пластификације зона на потребан ниво; Процијените / замените вијак ако је истрошен или слабо дизајниран; Смањите спољни мазиво, размислите о повећању интерне мазива или додавање помагала за пластификацију; Смањите брзину вијка или стопу хране за продужење времена пластификације; Оптимизирајте поступак мешања како бисте осигурали темељно влажење и дисперзију пуњења.
02.Бубблес или поре у пелетама:
Узрок:Садржај велике влаге у сировинама (пластике, пунила или регулација); Прекомерни испарљиви (употреба ниског филма - кључања пластификатора, мазива итд.); Температура обраде превисока (локализовано прегревање узрокујући благу пропадање и стварање гаса); Лош дизајн дие (изненадни прекомјерни пад притиска у глави дие); Лоше одзрачивање (систем усисавања вакуумског одзрачавања није блокиран у отвор).
Решење:Темељно осушити сва влага - склоне материјале; Минимизирати испарљиве адитиве; Избегавајте локализовано прегревање да спречите топлотни распад; Осигурајте пропадање глатких топљења у глави умирења; Осигурајте да се исправно функционише систем за усисавање вакуумског вентилације (јасне портове, одржавајте вакуум).
03.Поор Термичка стабилност (жута, црна мрља, жуте пруге):
Узрок:Неприкладан или недовољан стабилизатор; Прекомерна температура обраде (укупно превисоко или локализовано прегревање - неисправна темп контрола, висока брзина вијака изазива топлоту смицања); Дуготрајно излагање високој температури (блокаде Дие, претерано фини или зачепљени екрани који изазивају стагнацију материјала); Накупљање материјала / распадање у мртвим мрљама (вијак, бачва, зид Дие, назад назад); Прекомерне нечистоће или понижавајућа материјална контаминација.
Решење:Изаберите одговарајућу врсту стабилизатора и дозирање; Смањите температуре бачве / дие и грејање смицања; Спречите стагнацију (редовно чистите дие / екрани, избегавајте продужено ниско - брзину брзине); Уклоните мртве тачке и темељно очистите опрему; Осигурајте чисте медлоге и строго контролни повратник квалитета / омјер.
ИИИ. Опрема за рециклажу рециклирања китешког машине: високо ефикасно решење
Систематизирањем анализа основних узрока и спровођење циљаних решења, пластична гранулација квалитета и стабилност производње могу се значајно побољшати. Ако наставите да се борите са упорним проблемима гранулације и не можете да произведете задовољавајуће пластичне пелете, опрема за рециклажу китешког машина за рециклажу нуди одлично решење. Посједујемо професионални технички тим, намењену продају продаје и свеобухватно након - продајним услугама, обезбеђујући ваше потпуно задовољство и пре и после куповине.
Пластичне пелете произведене помоћу Китецх машинеријске опреме показују врхунске карактеристике:
Уједначена величина:Висока доследност у димензијама пелета.
Доследна боја:Чак и дистрибуција боје широм пелета.
Одличан изглед:Глатка површина, без мехурића.
Поштивање:Потпуно испуњава све стандарде потребне за рециклирану производњу пластике.
ИВ. Посвећеност зеленијој планети
Као траилблазер у технологији рециклаже пластике, Китецх Мацхинери оспорава Индустрије широм света са паметнијим, одрживим решењима. Наша мисија? Да окрене плима на пластични отпад - ефикасно, профитабилно и одговорно. "
Пластична машина за пелетирање:Окрените остатке у премију - грабежљице са прецизном ефикасношћу.
Пластична рециклирање и веш машина:Претворите контаминирану пластику у спремну - до - Поновна пахуљица.
Резач и дробилице:Срушите гломазни отпад без напора за бешавну прераду низводно.
Скуезер и сушилице:Примењено за сушење ЛДПЕ индустрије филма / кеса и ПП Тканине у Тканину - савршено за високи - влажну пластику!
Контактирајте нас тим за почетну дискусију. Залажемо се за производњу најбољих квалитетних производа по најконкурентнијим ценама.
Е-пошта: remond@kitechpm.com
Контактирајте нас: хттпс: //ввв.китецхрецицле.цом/цонтацт{2}}}}}
