Јиангсу КитецхМацхинери Цо., Лтд. је одувек била на челу производње технологије рециклирања пластике. Фокусирамо се на развој напредне машине за производњу пластичних пелета, претварање пластичног отпада у високо-квалитетне сировине и изградњу одрживог система затворене петље-. Наш водећи производ-КЦП серија машина за пелетирање у потпуности оличава нашу посвећеност иновацијама, ефикасности и врхунском квалитету пелета.
И. Врхунске перформансе: претварање пластичног отпада у благо
Недавно је систем Китецх КЦП120 успешно обрадио пост-ПЕ траку за наводњавање кап по кап након ригорозног тестирања. Резултати-тестирања на лицу места су задовољили купца: произведене грануле су имале уједначену боју, глатку и сјајну површину, биле су потпуно без мехурића-и показале су одличну термичку стабилност. Ове -квалитетне рециклиране грануле могу се директно користити у захтевним апликацијама секундарне обраде као што су дување, бризгање, дуване фолије и екструзија цеви, помажући клијентима да створе савршену производњу и циклус рециклирања високе{7}}додате вредности{8}}.
ИИ. Поједностављен и ефикасан ток процеса
Једностепена машина за пелетирање КЦП120 интегрише цео процес рециклираног пелетирања у једну аутоматизовану производну линију: овај интегрисани процес минимизира ручни рад, смањује потрошњу енергије и обезбеђује стабилан учинак, зарађујући доследне похвале купаца и подстичући дубоку сарадњу са глобалним клијентима.
1. Храњење > 2. Сечење и сабијање > 3. Екструзија и филтрирање > 4. Пелетирање > 5. Вибрационо сушење > 6. Складиштење у силосу.
ИИИ. Анализа компоненти серије КЦП
1. Јединица за уклањање прашине:
Његова главна функција је сакупљање прашине. Током процеса пелетирања, дробљење, мешање и екструзија ПЕ траке за наводњавање кап по кап стварају велику количину прашине. Сакупљачи прашине, могу брзо ухватити и прикупити ове честице прашине, спречавајући њихово ширење у производно окружење. Сакупљачи прашине осигуравају да су производи заштићени од контаминације прашином, чиме се побољшава укупни квалитет производа и тржишна конкурентност.
2. Аутоматски систем за храњење:
Гумени тракасти транспортер обезбеђује стабилно снабдевање материјалом. Брзина храњења је прецизно подесива преко фреквентног претварача (ВФД). Опциони интегрисани детектор метала уклања загађиваче гвожђа, штитећи низводне компоненте.
3. Систем за сечење и сабијање:
Ова јединица за предтретман језгра, контролисана ВФД и серво мотором, прецизно подешава брзину додавања како би се обезбедила стабилна испорука пластичног материјала у екструдер. Интегрише више функција, сечење, мешање, полу-пластификацију и пред-сушење. Напредни систем управљања топлотом интегрише водени{4}}круг за хлађење, вентилатор и систем за хлађење распршивањем да би се одржала прецизна контрола температуре, спречила деградација материјала и обезбедила доследна својства материјала.
4. Екструдер са једним-навојем:
Пуж и цев су најважније компоненте екструдера, које директно утичу на опсег његове примене и продуктивност. Направљени су од легираног челика високе-корозије{2}}отпорног на корозију. Цијев ради заједно са вијком како би се постигло мијешање, омекшавање, топљење, пластифицирање, дегазирање и екструзија пластике.
5. Систем двоструког вакуумског дегазирања:
Пластичне сировине или адитиви могу носити влагу, испарљиве материје и остатке мастила. Ове нечистоће могу да генеришу мехуриће на високим температурама, утичући на квалитет и перформансе гранула. Китецх оптимизовани систем двоструког вакуумског дегазирања ефикасно уклања ове испарљиве компоненте, не само да смањује мехуриће у пластичним пелетима већ и побољшава механичка својства и изглед гранула.
6. Промена екрана клипног типа високог-протока:
Користећи иновативну двоструку-каналну, двоструку- структуру филтера, овај уређај има разуман дизајн и једноставан рад, омогућавајући замену филтера без заустављања машине. Клипни{3}}изменич сита пружа већу ефективну површину филтрације, хватајући фине нечистоће и идеалан је за-континуалне производне операције високог протока, побољшавајући ефикасност производње. Такође поседује одличне заптивне особине, ефикасно спречава цурење полимера и продужава радни век.
7. Пелетирање воденим прстеном у европском-стилу-:
Користи секаче од легуре отпорне на хабање-Д2, значајно продужавајући њихов радни век. Брзина сечења се може подесити преко променљиве фреквенције (ВФД) и аутоматски се подешава на основу повратне информације о притиску топљења из ПЛЦ контролног система, ефикасно спречавајући приањање пелета и резултирајући уједначеним облицима и величинама пластичних пелета.
8. Интегрисани систем вибрационог сушења:
Комбинује хоризонтално сушење са вибрационом јединицом за сушење. Хоризонталним сушењем у комбинацији са вибрационим сушењем постиже се коначни садржај влаге пластичних пелета од 3-5%. Интегрисани резервоар за воду је опремљен измењивачем топлоте за ефикасно рециклажу расхладне воде, смањујући оперативне трошкове.
9. Интелигентни ПЛЦ контролни систем:
Контролна табла{0}}прилагођена кориснику направљена од висококвалитетних-компоненти Сиеменс-а, Сцхнеидер Елецтриц-а или АББ-а, која обезбеђује покретање/заустављање са једним-дугмом, меморију рецепта и функције одржавања аутоматског безбедног искључивања. Интуитивни интерфејс за људе-машине (ХМИ) смањује трошкове учења, осигуравајући да наши међународни клијенти могу брзо да науче да управљају системом.
ИВ. Посвећени пружању решења за рециклажу пластике
- Машина за пелетирање пластике: Ефикасно претворите пластични отпад у-квалитетне пелете.
- Линија за рециклажу и прање пластике: Претворите отпад{0}}потрошачки отпад у пластичне љуспице за вишекратну употребу.
- Сецкалица и дробилица: Лако сецкање и дробљење великих количина пластичног отпада за беспрекорну накнадну обраду.
- Машина за цеђење и одводњавање: Ефикасно уклоните преосталу влагу са меких и тврдих пластичних материјала.
Контактирајте наш инжењерски тим за решења за рециклажу пластике заснована на вашим специфичним захтевима материјала и производње.
Е-пошта: remond@kitechpm.com
Контактирајте нас: хттпс://ввв.китецхрецицле.цом/цонтацт-ус
