У данашњој напредној економији рециклирања пластике, ефикасност, квалитет и контрола трошкова су важни за предузећа која се баве рециклажом. У зависности од година искуства на тржишту, Китецх Мацхинери представља КСС серију машина за дробљење и пелетирање – високо интегрисану, интелигентну и ефикасну комплетну производну линију. Овај-у- систем комбинује дробљење и пелетирање, посебно дизајниран за руковање сложеним пластичним отпадом као што су пластични остаци, обичне фолије, ПП кесе од рафије, шупљи производи и пенасти материјали. То је идеално решење за смањење трошкова, повећање ефикасности и повећање конкурентности вашег производа.
Теренски тестови су спроведени на четири уобичајена сложена пластична отпада, са одличним резултатима као што је приказано на следећим сликама:
1. ЛДПЕ филм
2. ЛЛДПЕ филм
3. ПП Рафија торбе
4. ТПУ материјал
И. Интегрисани дизајн: трансформација традиционалне производње
Традиционално рециклирање пластике често захтева више одвојених машина, што доводи до великих отисака, велике потрошње енергије, лоше повезаности и велике зависности од радне снаге. КСС серија иновативно интегрише кључне процесе-укључујући сецкање, дробљење, храњење, пластификацију, дегазацију, филтрирање, сечење и сушење-у једну компактну линију. Овај интегрисани дизајн омогућава континуирану, затворену{4}}обраду, значајно смањујући губитак материјала и загађење услед преноса.
ИИ. Врхунске перформансе су из сваке основне компоненте:
1. Аутоматско храњење и пред{1}}систем за дробљење:
Гумена транспортна трака опремљена детектором метала аутоматски доводи материјал стабилном, подесивом брзином преко фреквентног претварача. Посебно дизајнирана дробилица пре-прерађује велики или неправилан отпад у уједначене пластичне љуспице, идеалне за екструдер, спречавајући блокаде из извора.
2. Систем за пластификацију и вакуумско дегазирање:
Одликује се оптимизованим дизајном завртња за одличну пластификацију и већи учинак. Главна карактеристика је двоструки вакуумски систем за дегазацију, који обезбеђује непрекидан рад. Ефикасно уклања ниско-молекуларне супстанце, влагу и штампарско мастило из растопа, значајно побољшавајући чистоћу, боју и механичка својства рециклираних пелета.
3. Издржљив{1}}систем за самочишћење филтера
(1) Продужени радни век: Мрежа диска је направљена од -хромираног-молибден челика високе чврстоће. Његова робусна дебљина од 1,5 мм обезбеђује дуг радни век, значајно смањујући учесталост и цену замене филтера.
(2) Нижи трошкови рада: Реците збогом честим ручним променама екрана! Систем је опремљен са шест високоефикасних-стругача који чине непрекидан механизам за чишћење, брзо уклањајући нечистоће са површине филтера. Ово омогућава аутоматско чишћење чак и током континуираних производних операција, минимизирајући непланиране застоје узроковане ручном променом екрана и значајно повећавајући укупну ефикасност производње.
(3) Врхунска прецизност филтрирања: Захваљујући напредној ласерској технологији, филтер је прецизно-избушен са хиљадама микро-рупа за ефикасно уклањање нечистоћа. Прецизност филтрације је подесива у опсегу од 80 до 800 микрона, обезбеђујући оптималне резултате за различите захтеве материјала.
4.Стабилни подводни систем за пелетирање:
Подводно пелетирање је иновативна и пријатељска технологија пелетирања пластике. Основни принцип укључује сечење екструдираног полимера одмах док је у растопљеном стању. Пелете затим улазе у затворену водену комору, где температурна разлика воде за хлађење доводи до тога да се ове капљице-попут пелета постепено стврдњавају, коначно, формирајући скоро-сферне пелете.
Ова технологија нуди разне предности. Користи затворен, циркулациони процес, обезбеђујући чисто и еколошки{1}}пријатељско производно окружење. Добијени пелети показују глатку и уједначену површину, уз велику густину, одличну течљивост и ниске карактеристике пријањања, што их чини веома погодним за даљњу прераду и секундарну производњу. Штавише, систем има минималне захтеве за простором, заузима мали отисак и карактерише ниска потрошња индустријске воде, у складу је са принципима{4}}штеде енергије и еколошки свесног дизајна.
5. Систем за сушење један у два:
Иновативно комбинује вибрационо и хоризонтално центрифугално сушење за високу ефикасност сушења и ниску потрошњу енергије. Интегрисани систем воде за хлађење са измењивачем топлоте омогућава унутрашњу рециклажу воде, отелотворујући еколошки-дизајн. Коначни садржај влаге пелета је испод 3%.
6. Интелигентни ПЛЦ контролни систем:
Целом линијом управља ПЛЦ систем који интегрише врхунске компоненте (Сиеменс/Сцхнеидер/АББ). ХМИ{1}}прилагођен кориснику (Интерфејс за људе-машине) подржава једним-покретањем/заустављањем једним додиром, праћењем параметара пуне{4}} линије и интелигентним подешавањем, поједностављујући рад, смањујући криву учења и омогућавајући стабилну, безбедну и ефикасну производњу.
7. Аутоматизовани систем за складиштење:
Као последња кључна фаза, овај систем обезбеђује складиштење пелета у идеалним, сувим условима, одржавајући њихов квалитет за дуготрајно-чување, препродају или секундарну прераду.
ИИИ. Све-у-једном решењу: од пахуљица до пелета
Китецх Мацхинери КСС серија машина за дробљење и пелетирање решава уска грла у производњи кроз интеграцију, побољшава ефикасност управљања путем интелигентне контроле и гарантује квалитет производа уз кључне технолошке иновације. Представља правац развоја у рециклажи пластике: интегрисан, аутоматизован и врхунски{1}}. Одабир КСС пелетера не значи само одабир опреме, већ и одабир поузданог партнера за ваш одрживи пословни раст.
