Китецх Мацхинери је по мери-развио ПЕ/ПП линију за дробљење и прање круте пластике посебно за клијенте из Саудијске Арабије. Ово је високо ефикасан, стабилан и аутоматизован систем за рециклажу. Линија се фокусира на рециклажу ХДПЕ/ПП пластичних контејнера (као што су боце са бензином, боце за домаћинство и боце за тоалет), са капацитетом од 500-800 кг/х, у потпуности задовољавајући потребе велике, континуиране фабричке производње и значајно побољшавајући вредност рециклаже и стопу поновне употребе круте отпадне пластике.
И. Главни производни процес
Тракасти транспортер→ Машина за дробљење→ Пужни транспортер→ Фрикциона машина за прање→ Резервоар за одвајање→ Пужни транспортер→ Центрифугална сушара→ Сушач за цевовод→ Силос за паковање
ИИ. Главне основне компоненте
01 Трачни транспортер
Тракасти транспортер користи-гумену траку отпорну на хабање за транспорт сировина до фазе дробљења уједначеном брзином. Транспортна трака је опремљена детектором метала високе{2}}осетљивости, који може ефикасно да идентификује и подстакне уклањање мешаних металних нечистоћа, спречавајући оштећење опреме у низводној фази и обезбеђујући безбедност производње.
02 Црусхер
Дробилица је првенствено дизајнирана и оптимизована за пластичне фолије, мале шупље боце и ПЕТ боце. Здробљени материјал се лакше чисти и суши, постављајући темељ за накнадно дубинско чишћење. Углавном се састоји од високо-квалитетне лежајеве и ваљака противтеже, нискоенергетског ВЕГ мотора, аутоматизованог електро-хидрауличног контролног система, ножева од легуре високе-Д2 високе тврдоће, програмабилног ПЛЦ контролног система и прилагодљивих величина екрана.
03 Пужни транспортер
Пужни транспортер, уобичајени уређај за транспорт материјала, користи мотор за покретање ротационог завртња, гурајући материјале да би се постигла сврха транспорта материјала. Његова затворена структура ефикасно повезује главне радне компоненте, постижући стабилан пренос материјала, спречавајући пад материјала и секундарну контаминацију и обезбеђујући континуирани рад производне линије. Штавише, има предности једноставне структуре, малог отиска, лаког рада и ниских трошкова одржавања.
04 Ниска-Машина за прање са ниском брзином
Унутар споро ротирајућег бубња, пахуљице флаше подлежу нежном, али континуираном физичком трењу помоћу механичке структуре мале{0}}брзине ротације, уместо да се ослањају на -брзи ток воде или јаке хемикалије. Ово ефикасно уклања већину прљавштине, песка и остатака етикета који се залепе за површину, док истовремено смањује ломљење материјала или стварање праха узрокованих ударима великом{3}}брзином, чиме се побољшава квалитет производа уз обезбеђивање ефикасности чишћења. Овај процес, као фаза пре{5}}прања, значајно смањује оптерећење накнадног прања и штеди воду.
05 Резервоар за одвајање
Резервоар за одвајање је кључна опрема за чишћење која се широко користи у индустрији рециклаже пластике. Углавном се користи за одвајање нечистоћа и дубинско чишћење дробљене отпадне пластике (као што су ПЕТ, ПЕ, ПП, итд.) Да би се побољшала чистоћа и квалитет рециклиране пластике. Што се тиче материјала, обично је направљен од материјала високог -квалитета- отпорних на корозију, који ефикасно одолијевају хемијској корозији која може настати током процеса прања, продужава животни век опреме и смањује трошкове одржавања. Што се тиче спецификација производа, Китецх Мацхинери нуди различите величине које задовољавају потребе различитих производних скала.
06 Центрифугална сушара
Користећи принцип -центрифугалног сушења велике брзине, брзо уклања велику количину влаге са површине пластичних пахуљица. Ова опрема нуди одличне резултате дехидрације за круте пластике као што су ПП, ПЕ, ХДПЕ и ПЕТ, значајно смањујући потрошњу енергије у наредним фазама топлотног сушења.
07 Грејање цевовода
Под контролисаним температурама, плочасти материјал се подвргава темељном конвекцијском сушењу преко система циркулације топлог ваздуха, строго контролишући садржај влаге испод 3%. Овај корак је кључан, осигуравајући да рециклирана пластика испуњава стандарде о садржају влаге за процесе поновне обраде као што су дување и бризгање.
08 Силос за паковање
Силос за паковање, чисти лимени материјал се коначно транспортује у запечаћени силос за складиштење за привремено складиштење. Силос је отпоран на влагу-и прашину-, спречава поновно влажење- материјала или контаминацију, осигурава стабилан квалитет и олакшава накнадно паковање или директну употребу у поновној преради.
ИИИ. Основне предности производне линије
Компактан распоред, висок степен аутоматизације, смањена ручна интервенција;
Дизајниран специјално за чврсту пластику, отпоран на хабање-и издржљив, лак за одржавање;
Вишеструки процеси чишћења и сушења дубоком дехидрацијом резултирају високом чистоћом и ниским садржајем влаге;
Детаљи процеса могу се флексибилно прилагодити у складу са стварним условима сировине купца, нудећи снажну прилагодљивост.
Китецх Мацхинери је посвећен пружању клијентима прилагођених решења за рециклирање пластике. Линија за прање круте пластике од 500-800 кг/х ПЕ/ПП не само да побољшава ефикасност рециклирања, већ и помаже купцима да постигну двоструке циљеве заштите животне средине и економске користи са стабилним излазом и квалитетом.
