Са својим дубоким искуством у индустрији и могућностима технолошких иновација, Китецх Мацхинери је успешно прилагодио линију за рециклажу и прање тврде пластике високих{0}}учинака малих-размера за шпанског клијента. Ово решење, усредсређено на стабилан капацитет обраде од 500-800 кг/сат, постиже ефикасну конверзију отпадне пластике у чисте пластичне љуспице, у потпуности задовољавајући потребе клијената за континуираном, стабилном, чистом и високоприносном производњом пластике за рециклажу.
Током пробног рада, производна линија је подвргнута свеобухватном тестирању на разним малим индустријским тврдим шупљим боцама (као што су козметичке боце, боце за детерџент и боце за личну негу), показујући изванредне перформансе. Не само да је испунио циљеве производног капацитета, већ је показао и значајне предности у чистоћи и доследности материјала, постављајући чврсту основу за клијента да постигне-одрживу поновну прераду пластике великих размера.
И. Комплетан ток процеса
Тракасти транспортер → Трака за ручно сортирање → Мокра дробилица → Пужни транспортер → Флотациони резервоар за прање → Центрифугална сушара → Силос за складиштење
Свака фаза је уско повезана, формирајући затворени-систем за обраду како би се осигурало да се материјали ефикасно обрађују у свакој фази.
ИИ. Тракасти транспортер: Стабилно пуњење и почетно уклањање метала
Опремљен транспортером са гуменом траком са детекцијом метала, може глатко и равномерно да транспортује пластични отпад до наредних фаза обраде. Детектор метала уклања металне стране предмете у почетној фази храњења, ефикасно штити опрему за накнадно дробљење и прање, смањује ризик од случајног оштећења и пружа гаранцију за континуирану производњу.
ИИИ. Пренос ручног сортирања: Кључне тачке контроле квалитета
Упркос све већој заступљености технологије аутоматизације, ручно сортирање и даље игра незаменљиву улогу у обезбеђивању чистоће рециклиране пластике. Ручно сортирање може ефикасно уклонити не-нециљне пластичне боце и друге мешане нечистоће, што помаже да се побољша стабилност квалитета накнадних производа од рециклиране пластике, посебно погодних за производњу рециклиране пластике са високим захтевима за чистоћу.
ИВ. Мокра дробилица: високо ефикасно дробљење
Дробилица је посебно дизајнирана и развијена за материјале као што су пластичне фолије, мале шупље боце и ПЕТ боце. Китецх Мацхинери може прилагодити структуру ротора за клијенте на основу морфолошких карактеристика различитих материјала како би се постигао најбољи ефекат дробљења. Ова опрема се широко користи у рециклажи пластичних фолија, великих пластичних палета, великих комада пластичног отпада и отпадних пластичних боца. Узимајући у обзир специфичне производне потребе купаца, користи се мокро дробљење, додавање воде током процеса дробљења како би се постигло фино дробљење кроз трење између течности и дробљеног материјала. Резервоар за циркулацију воде на мрежи штеди водене ресурсе док обезбеђује ефикасну и континуирану производњу.
Главне предности
1. Супериорне еколошке перформансе
Мокри рад, кроз циркулацију воде која окружује процес дробљења, значајно потискује дифузију прашине, спречавајући пластичну прашину да загади ваздух. Елиминише потребу за додатном сложеном опремом за уклањање прашине, боље испуњавајући захтеве за емисију у животну средину. Истовремено, проток воде може да апсорбује неке штетне гасове, побољшавајући услове рада за оператере.
2. Мање хабање опреме
Током дробљења, проток воде делује као мазиво и расхладна течност, смањујући коефицијент трења између сечива и материјала, минимизирајући хабање сечива и стварање топлоте, и продужавајући век трајања делова који се троше. У поређењу са сувим дробилицама, код којих се често мењају ножеви и опрема се прегрева због високих температура и сувог трења, мокра опрема има ниже трошкове одржавања и већу оперативну стабилност.
В. Плутајући резервоар за прање: Ефикасно чишћење и сортирање
Здробљене пластичне љуспице се равномерно убацују у резервоар за прање преко пужног транспортера. Тело резервоара има јединствен дизајн са вијком за чишћење седимента на дну и плутајућим погонским ваљком за чишћење материјала на врху, омогућавајући ефикасно одвајање и чишћење лаких и тешких нечистоћа. Комбинованим деловањем агитације протока воде и механичког трења, мрље, блато, песак и заостале етикете причвршћене на површину фрагмената се темељно уклањају. Ова опрема је погодна за различите уобичајене пластике као што су ПП, ПЕ и ПЕТ, и може се користити са комплетном линијом за чишћење или самостално, нудећи високу флексибилност.
ВИ. Центрифугално сушење и складиштење у силосу: обезбеђивање сувоће материјала
Очишћени пластични фрагменти улазе у високо{0}}ефикасну центрифугалну машину за сушење, где се велика количина површинске влаге уклања помоћу центрифугалне силе. Материјал се затим транспортује у наменски силос за складиштење.
Силос има вентилиран дизајн и{0}}отпоран на влагу, који одржава суво окружење за пластичне фрагменте, спречава раст буђи или утиче на квалитет накнадне обраде због преостале влаге. Ово заиста омогућава материјал „спреман-за{3}}употребу, пружајући високо-квалитетне међупроизводе за гранулацију, ливење дувањем, бризгање или директну продају.
Ова прилагођена линија за прање пластике компаније Китецх Мацхинери не само да се фокусира на ефикасност обраде и излаз, већ и утјеловљује концепте чисте производње, рециклирања ресурса и стабилног рада у сваком детаљу. Он пружа нашим шпанским клијентима, као и глобалној индустрији рециклаже пластике, поуздано, напредно и веома исплативо-решење за рециклажу. Посвећени смо оснаживању циркуларне економије кроз технологију, помажући нашим клијентима да остваре заштиту животне средине и економске користи.
