Прошле недеље, Китецх Мацхинери је успешно завршио пробни рад свог система за дробљење и пелетирање КЦП180, система прилагођеног-дизајнираном за страног произвођача бризгања намештаја за рециклажу.
Главни производни процес
Сировине за БОФФ филм се дробе помоћу дробилице, а затим се преносе у систем гранулације преко резервоара за трансфер. Одатле се транспортером транспортују до система за сечење и сабијање за даље дробљење. Након што се загреје и пластификује помоћу два екструдера, пелетизатор воденог прстена сече топљен у грануле уједначене величине. Ове пелете се затим суше помоћу вибрационог система за сушење и на крају складиште у евро сушари са резервоаром.
-Резултати тестирања на лицу места
Произведене пластичне пелете показују следеће одличне карактеристике:
* Уједначена величина: Висока конзистенција у величини пелета.
* Уједначена боја: Уједначена дистрибуција боје пелета.
* Одличан изглед: глатка површина, без мехурића.
* Испуњава стандарде: У потпуности испуњава све стандардне захтеве за производњу рециклиране пластике.
И. Основне предности АГФ система дробљења
АГФ серија дробилица је посебно дизајнирана за ефикасну рециклажу ЛДПЕ пластичне фолије, ПП/ПЕ пластичних контејнера, ПЕТ пластичних боца и БОПП фолија. Усваја прилагођени дизајн ротора компаније Китецх Мацхинери, који прецизно одговара јединственим захтевима за дробљење различитих материјала.
Принцип рада:
Ротирајућа лопатица{0}}на мотором ступају у интеракцију са лопатицама са фиксним доњим делом. Размак између сечива ствара снажно смицање и резање, ефикасно дроби велике комаде пластике у мање фрагменте. Величина излазних фрагмената може се контролисати преко екрана.
Основне компоненте и предности:
1. Више-функционални магнетни сепаратор:
Ова машина не користи само магнетне ваљке већ и магнетне-магнетне ваљке за транспорт и додаје траке, бубњеве, главни оквир и транспортне траке да би се постигла већа ефикасност сортирања материјала. Овај модел има широк спектар примена, штеди енергију{2}}, једноставан је за одржавање, има изузетно ниску стопу кварова и стабилно ради у изузетно тешким окружењима, што га чини популарним избором за многе произвођаче.
2. Електро{1}}хидраулична контрола:
Овај аутоматизовани систем омогућава лако и безбедно отварање кућишта машине и оквира екрана преко хидрауличног контролера, значајно смањујући оперативне ризике за фабричко особље и побољшавајући радну ефикасност. Његова робусна конструкција обезбеђује дуг радни век и високу поузданост у тешким индустријским окружењима.
3. Оштрице-са високим перформансама:
Сечива су направљена од легираног челика високе{0}}тврдоће Д2, што обезбеђује издржљивост. Технологија сечења у облику слова В- и распоред сечива ротора чине их идеалним за дробљење филмова и шупље пластике, постижући уједначену величину излазних честица и ефикасне резултате дробљења.
4. Напредни ПЛЦ контролни систем:
Китецхов напредни програмабилни логички контролер (ПЛЦ) је флексибилан и програмабилан, прилагодљив специфичним оперативним потребама. Интуитивне дијагностичке функције и модуларни дизајн поједностављују рад и олакшавају брзо решавање проблема. Систем сигурносне блокаде аутоматски искључује напајање када оператери прегледају или обављају одржавање.
5. Основне предности резервоара за пренос:
Резервоар за пренос може да транспортује ускладиштене фрагменте до опреме низводно релативно константном брзином којом се може контролисати. Ефикасно координира излаз узводне дробилице са непрекидним и стабилним потребама снабдевања накнадног система гранулације. То је основна компонента преноса која обезбеђује несметан, ефикасан и континуиран рад целе производне линије.
ИИ. Кључне компоненте система за пелетирање воденог прстена КЦП180
1. Аутоматски систем за храњење:
Тракасти транспортер контролисан фреквентним претварачем омогућава равномерно аутоматско храњење. Опциони детектор метала ефикасно уклања металне нечистоће из сировина, штитећи компактор резача.
2. Систем за дробљење и сабијање:
Независно развијен од стране Китецх Мацхинери, овај систем за дробљење и сабијање интегрише функције предгревања, мешања, полу-пластификације и пред-сушења, обезбеђујући стабилно и брзо пуњење за наредне процесе. Компактор је опремљен системом за контролу температуре како би се ефикасно спречила деградација сировог материјала услед прегревања.
3. Двостепени систем екструзије:
Користи двостепени-једноструки-екструдер, посебно погодан за обраду тешких-филмова за штампање са мастилом,-филмова са високом влагом и сировина осетљивих на температуру{4}}. Сирови материјал се подвргава две екструзије, темељној филтрацији и дегазацији, постижући супериорне ефекте пластификације и виши квалитет честица.
4. Систем плочастих филтера:
Једно{0}}плоча, двострука- плоча пружа максималну површину филтрације, обезбеђујући непрекидан рад машине. Керамички грејачи су опремљени са обе стране да ефикасно одржавају температуру топљења сировине. Интегрисани ГЕФРАН сензор притиска: Аутоматски алармира када је потребна замена екрана.
5. Систем за пелетирање воденог прстена:
Запошљава нови европски пелетизатор воденог прстена. Брзина пелетирања се може подесити преко фреквентног претварача и аутоматски се подешава притиском растопа, обезбеђујући уједначену величину пластичних пелета и ефикасно решавајући проблеме као што су неједнака величина пелета, лепљење пелета и мехурићи ваздуха у традиционалној опреми за пелетирање.
6. Вибрациони систем за сушење:
Комбинује вибрациони сушач и хоризонтални центрифугални сушач. Центрифугалне вибрације велике брзине{1}}постижу ефикасно и темељно сушење пластичних пелета. Резервоар за воду је опремљен измењивачем топлоте за воду за хлађење, који се може рециклирати, штеди енергију{3}}и еколошки прихватљив.
7. ПЛЦ контролни систем:
Основне електричне компоненте користе међународно познате брендове као што су Сиеменс, Сцхнеидер Елецтриц и АББ. Систем има једно-дугме за покретање/заустављање, меморију формуле и безбедносне функције међусобног закључавања. Интуитивни 3Д визуелни интерфејс чини рад једноставним и лаким за учење.
8. Евро-сушач са резервоаром:
Силос за сушење ефикасно уклања влагу и испарљиве материје из пластичних гранула, што га чини кључним индустријским делом опреме у системима за пелетирање пластике. Може се прилагодити параметрима као што су температура и проток ваздуха на основу врсте пластике (нпр. ПП, ПЕ, ПЕТ) како би се осигурала стабилност наредних процеса обликовања и квалитет готовог производа.
ИИИ. Ваше прилагођено решење за рециклажу
Китецх Мацхинери КЦП180 систем за дробљење и гранулацију је поуздана и ефикасна основа за савремену рециклажу пластике и интегрисана решења за рециклажу пластике.
- Ваша врста пластичног отпада
- Ваш циљни дневни учинак
- Ваша потребна коначна величина пелета
- Буџет вашег пројекта
Е-пошта: remond@kitechpm.com
Пошаљите упит: ввв.китецхрецицле.цом/цонтацт-ус
