У савременој индустријској производњи, рециклажа и поновна употреба пластике постала је кључна карика у циркулацији ресурса. Стискач пластике, као кључна опрема за предтретман, се широко користи у процесима рециклирања пластике. Њихова главна функција је да дехидрирају и осуше уситњени и испрани филм, обезбеђујући суве сировине за накнадно пелетирање, екструзију и дување. Ова опрема се може користити самостално или у комбинацији са линијом за рециклажу и прање пластичне фолије.
01. Главне предности
- Висок капацитет стискања:Коришћењем технологије стискања шрафом, ефикасност сушења може достићи преко 95%, посебно погодно за меке филмске материјале.
- Повећана ефикасност производње:Стискала серије ЈГМ користи завојно и електрично грејање, постижући капацитет обраде од 200-1000 кг/х.
- Ефикасна уштеда енергије:У поређењу са традиционалним центрифугалним дехидраторима, механички стискач значајно смањује трошкове енергије.
- аутоматизована производња:Опрема подржава континуирани рад, има висок степен аутоматизације, смањује трошкове рада и побољшава ефикасност производње.
- Заштита животне средине:Процес цеђења је еколошки и без загађења-, што побољшава производно окружење.
- Модуларни дизајн:Један стискач може да изврши сушење дехидратацијом, сушење врућим ваздухом и пелетирање, што резултира већом ефикасношћу производње.
02. Главни недостаци
- Висока почетна цена:Сложена структура опреме, која користи материјале-отпорне на хабање и интелигентни контролни систем, доводи до већих трошкова од неке традиционалне опреме за одводњавање.
- Ограничене врсте сировина:Ефекат одводњавања на пластику високог{0}}вискозитета или пластику са посебним-компонентама може бити ограничен, може да обрађује само одређене специфичне врсте пластике.
03. Принцип рада
Ова опрема се углавном користи у индустрији рециклаже пластике и погодна је за обраду различитих врста пластичних фолија, као што су ЛДПЕ филм, пољопривредна фолија и ПП ткане вреће. Здробљени и испрани материјал улази у цев и завртањ, где вијак примењује притисак високог{1}}интензитета. Након екструзије, материјал се гура у машину за сечење површине, на крају сече у полу-пластифициране грануле.
Систем екрана машине
04. Структурне карактеристике
Његове главне компоненте укључују цев, осовину завртња, погонску јединицу, резач и систем сита.
- Цијев је обично направљена од нерђајућег челика како би се одупрла корозији и хабању.
- Осовина завртња је прецизно-обрађена да би се обезбедила несметана ротација и висока ефикасност стискања.
- Погонска јединица обично користи комбинацију мотора и редуктора да обезбеди стабилан обртни момент.
- Одељак сита омогућава замену сита различитих величина како би одговарале различитим типовима пластике, у зависности од величине честица и захтева за одводњавање.
- Специјално дизајниран мењач са високим{0}}моментом и само-седиште лежаја који су сами развили обезбеђују снажан потисак завртња, што резултира врхунским перформансама сушења.
Резач површине
05. Тачке одржавања
Редовно одржавање је кључно за{0}}дугорочни стабилан рад цедилице за пластику. Одржавање укључује чишћење остатака унутар цеви, проверу хабања осовине завртња, подмазивање компоненти погона и замену оштећених екрана. Препоручљиво је зауставити машину ради провере након периода рада како би се спречило прекомерно хабање које би довело до кварова. Оператери треба да прођу основну обуку и да буду упознати са исправним оперативним процедурама како би избегли преоптерећење опреме или руковање неприкладним материјалима.
Машинско водено хлађење
06. Унапредите своју рециклажу уз Китецх
Удружите се са Китецх Мацхинери да бисте трансформисали своје операције рециклирања пластичне фолије. Наша полу-цедилица која се растопи је пројектована за поузданост, ефикасност и перформансе-помажући вам да постигнете учинак суше, ниже трошкове енергије и квалитетнији рециклирани материјал. Изаберите Китецх Мацхинери као свог поузданог партнера у унапређењу циљева одрживе рециклаже уз већу продуктивност и самопоуздање.
